大到1.5米的吹瓶机左右凸轮，小到0.8毫米的灌装阀喷嘴孔，在江苏新美星包装机械股份有限公司精密车间里，机器都能精准掌控每一个生产步骤，十道工序一气呵成并且保持着产品的高标准高精度。

 如此“高能”的应用场景，是工业物联网和制造业深度融合结出的硕果。近年来，江苏新美星包装机械股份有限公司通过建设离散型定制化零件的精密车间，相继实施机器换人、数据采集、生产管控设备运维等智能化改造，用工需求数量降低30%，产能效率却大大增加。

 车间里的五轴加工中心，智能、高效是它的代名词，公司里生产的核心零件都需要有它的加工。传统的机器加工方式生产一个多面体零件，要通过多次装夹，并且每次装夹均会产生误差，零件质量难以保证，而现在只需一次装夹，零件便能加工完成。厂内的柔性生产线，有6个工位，工人仅需要把不同的零件放在装载台上，便能通过机器来自动实现切换，有效节省了离散型零件的切换时间。

 得益于数字化、智能化技术的加持，环顾车间内50多米长的柔性生产线，作业中的机械臂上下翻飞，灵活自如，驮着物料的立体库来回穿梭，精准投递……几乎看不到工人，生产效率却提高了45%，工人减少了75%。该条产线由4台卧式加工中心、智能堆垛机及立体库有机结合，相较于原先加工一个多工序的核心零件，需要工序之间的等待，如今，这条柔性生产线上的四台机器，不是独立个体的存在，而是形成一个节拍，各自分摊不同的工序，零件从入口放进去到成品下线，形成一个有效的闭环，是产存一体化智能工厂解决方案的缩影，为企业打造黑灯工厂奠定了基础。

 漫步车间，通过高速5G网络、数字孪生技术和采用MES、CPS等工业软件系统，工厂终端设备实现了智能化“万物互联”，信息可视化透明化，带来的好处也是显而易见，通过网络就能够远程对生产情况了然于胸，生产数据实时可见。

 从“机械装备制造商”蝶变为“智慧工厂生产方案提供者”，着眼未来，新美星将深耕细分领域，紧扣制造业智能发展方向，向全球产业链中高端迈进。